CASE 01
YAMATO
配管仕分けシステムで、
現場搬入と間配りを効率化
工場で生産された配管部材を現場へ搬入する際の仕分け・間配り作業をデジタル化。iOSのVisionKitを用いて既存の部材シールを読み取り、Rebro図面内の該当部材を自動識別します。
PCのWebブラウザから図面データを登録し、現場ではiPadから確認。複数人が同時に仕分け作業を進められるクライアントサーバ型システムとして構築しています。

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CONSTRUCTION & MANUFACTURING
図面、部材、計測値、施工状態。現場に分散する情報を画像認識・XR・3Dデータで結び、施工・生産プロセスをよりシンプルにします。
01 / OUR APPROACH
建設・製造の現場では、図面、帳票、計測結果、実物の部材や施工状態が別々に管理されがちです。MIRARISTAは、現場にすでにあるデータや運用を生かしながら、必要な情報を必要な場所で扱える仕組みへ変えていきます。
02 / CASE STUDIES
特定のデバイスや技術を先に決めるのではなく、現場で何を減らし、何を見えるようにするのかから設計します。画像認識、XR、Web、3Dデータを必要な形で組み合わせています。
CASE 01
YAMATO
工場で生産された配管部材を現場へ搬入する際の仕分け・間配り作業をデジタル化。iOSのVisionKitを用いて既存の部材シールを読み取り、Rebro図面内の該当部材を自動識別します。
PCのWebブラウザから図面データを登録し、現場ではiPadから確認。複数人が同時に仕分け作業を進められるクライアントサーバ型システムとして構築しています。

CASE 02
CHIYODA SOKKI
千代田測器株式会社のDXsiteと連携するiOSアプリケーションを開発。DXscanで取得した計測データを端末越しにリアルタイムAR表示し、過去の計測データも現場で視覚的に確認できます。
AR重畳のずれを抑制する仕組みを実装し、計測結果を数値だけでなく現実空間の中で理解できる体験へ変換しています。


CASE 03
ZENITAKA
株式会社錢高組が開発する「コンクリート締固め管理システム」にMR技術で技術協力。施工不良を抑え、コンクリート品質の確保と締固め作業の省力化を支援しています。
締固め位置と締固め程度を色の変化としてリアルタイム表示。橋梁上部工事への適用を通じ、作業者が空間の状態を直感的に把握できる仕組みを実装しています。
